Presse

16.11.2011  Rationelles Richten von Gussteilen
 

Das niederländische Unternehmen CIREX – weltgrößte Wachsausschmelz-Gießerei – setzt zum Richten und Kalibrieren von Gussteilen auf 4-Säulen-Pressensysteme von TOX PRESSOTECHNIK.


Geht es um Gussteile, die nach dem Wachsausschmelzverfahren hergestellt werden, gilt der niederländische Spezialist CIREX international gesehen als eine der ersten Adressen! Das Wachsausschmelzverfahren kommt vor allem für die Produktion aufwändig geformter bzw. schwieriger Bauteile zur Anwendung. Auf Grund relativ geringer Werkzeugkosten rechnet sich dies bereits ab kleineren Stückzahlen. Bei diesem Verfahren wird das Modell zuerst in Wachs gegossen, wobei die Wachsmodell-Fertigung für größere Serien auch mittels Spritzgießen erfolgen kann, und dann mit einer keramischen Schicht quasi versiegelt. Anschließend kommen die Gießformen (bei kleinen Bauteilen auch Gießtrauben genannt) in den Autoklaven. Dort schmilzt das Wachs und übrig bleiben die keramischen Formen, die in einem weiteren Ofen einem Sinter-/Backprozess unterzogen werden. Nun wird in die Keramikmodelle das entsprechend verflüssigte Metall eingegossen. Nach dem Abkühlen schlägt man die Keramikschicht ab und übrig bleiben die kontur- und formnahen Gussteile.

 

 

Bild 1 zeigt die Gesamtansicht der Sonderpresse von CIREX zum Richten; bestehend aus einer TOX®-4-Säulen-Presse MAG 050 sowie zwei links und rechts angeflanschten Richt-Einheiten

Bild 2 zeigt den mit 430 mm (zwischen den Säulen) großen Werkzeug-einbauraum mit einer Basisaufnahme für Gusswerkstücke, die hier sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Achse gerichtet bzw. kalibriert werden können

Bild 3 zeigt das Baukastensystem an TOX®-Pressen der Baureihe MAG; die 4-Säulen-Pressengestelle können mit verschiedensten Pressenan-trieben individuell ausgerüstet werden




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